如何設計建設一個符合GMP標準的藥品生產車間

近年來，隨著國家對藥品生產要求逐年提高，制藥廠也逐漸對藥品生產車間的環(huán)境提高了要求。一般二類藥品，也由原來的潔凈無菌車間要求，提升至GMP標準要求，因為GMP標準，是完全可以符合藥品在生產時所需的所有環(huán)境要求。因此，在藥品生產車間的設計、建造、驗證就都需要符合GMP標準。有此以往，在藥品生產車間的初期建設時，設計建設的工作進展中，不僅需要考慮到設備配置及動線因素，還要考慮生產過程中的無菌操作、品質管控、藥品保障及法規(guī)等各方面條件。另外，在生物安全、生物廢棄物的處理上，也需要滿足制藥廠營運的相關要求。那么，如何設計建設一個符合GMP標準的藥品生產車間呢？接下來山東康瑞鑫凈化公司的小編就為大家講解一下其中的奧秘。

達標GMP標準，有效提升空氣質量是關鍵

根據GMP標準文件來看，想要達到GMP標準，車間內的空氣質量是否達標，是決定性因素。而空氣質量是否達標，取決于空氣凈化系統(tǒng)的整體設計和建設，因此在空氣凈化系統(tǒng)的設計和過濾器的選擇方面，就需要著重的考慮選擇。

一般情況下，空氣凈化系統(tǒng)的過濾器可以采用新型三級空氣凈化過濾系統(tǒng)，即采用初效、中效、亞高效三級空氣過濾器一起來為車間內的空氣進行凈化處理。車間外部新風空氣經過三級空氣過濾器的過濾后，可以有效的降低空氣內的雜質，灰塵，細菌的含量，使其空氣質量得到較好的提升。采用三級空氣過濾系統(tǒng)的同時，還可以根據車間設備布局，人員流動走向等因素，設計多個空氣出風口，使藥品生產車間的氣流更科學合理。

另外，在出風口增加冷卻器，并將空調系統(tǒng)的高效過濾袋螺釘以彈簧固定，可以有效的便于廠房管理人員定期拆卸清洗裝置，提高整個藥品生產車間空氣過濾系統(tǒng)的使用壽命。整體設計可以采用局部凈化技術，利用層流，吸塵，除濕等設施，以減輕清潔空調負荷，實現(xiàn)滿足藥品生產標準的條件下，更節(jié)約能源。

▲層流凈化GMP標準藥品生產車間

設計空調管路有秘密，風量恒定不可忽略

在GMP標準中，整體的設計施工方面，除了提升空氣過濾能力，還需要提升空氣過濾效率，來滿足車間內對新風、壓力的整體要求。這時，就需要在空調管路設計方面，進行著重的規(guī)劃和設計。一般情況下，每一個凈化車所采用的空調系統(tǒng)，都是采用潔凈空調系統(tǒng)。安裝潔凈空調時，需要將風機頻率控制在一定范圍內，使其具有穩(wěn)定的出風效率，滿足藥品生產車間的新風和壓力要求。同時，穩(wěn)定的風機頻率，還有助于風量的恒定和風機的壽命延長，該技術不僅可以節(jié)省能源，系統(tǒng)的風壓還可以保證基本恒定，使房間壓力穩(wěn)定的同時，風機可以穩(wěn)定地運行，以滿足藥品生產時的使用要求。

▲GMP車間空調管路設計示意圖

總體來講，制藥廠的藥品生產車間的設計建設，需要考慮多種因素，考慮到車間的工藝設備均以先進、實用、經濟、可靠為原則，需要進行購置先進的主要加工設備，進而提高企業(yè)的生產技術水平，因此，藥品生產車間總體設計做到分區(qū)明確，布局合理，保證藥品生產加工流程順暢，避免物流、人流交叉感染的同時，還要滿足消防、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護等要求。車間內的潔凈室設計還需要注重節(jié)能、環(huán)保和消防措施，實現(xiàn)凈化工程與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則。因此，設計建設一個符合GMP標準的藥品生產車間，需要綜合考慮包括如何提升空氣質量，空調管道設計，消防衛(wèi)生安全等多個因素。全部考慮到這些因素，也是需要大把時間精力和專業(yè)施工經驗的。

▲制藥廠車間圖片

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